Whatsapp
A فیلتر الکترو مغناطیسی مرطوبیک سیستم جداسازی پیشرفته مهندسی شده برای حذف آلاینده های فرومغناطیسی و پارامغناطیس فوق العاده ریز از خطوط فرآوری مواد معدنی مبتنی بر دوغاب است. با عملکرد تحت شرایط مرطوب و مغناطیسی با شدت بالا، فیلتراسیون دقیقی را برای صنایعی که به خلوص محصول بالا نیاز دارند - مانند پالایش کائولن، ارتقاء فلدسپات، تصفیه سیلیس، و بهرهبرداری از زمینهای کمیاب ارائه میکند.
در زیر یک نمای کلی پارامتر تلفیقی وجود دارد که دامنه فنی را که معمولاً با سیستمهای فیلتر الکترومغناطیسی مرطوب درجه صنعتی مرتبط است نشان میدهد:
| دسته پارامتر | محدوده مشخصات | توضیحات فنی |
|---|---|---|
| شدت میدان مغناطیسی | 5000-20000 گاوس | انرژی مغناطیسی با گرادیان بالا برای جذب ذرات بسیار ریز بهینه شده است |
| مواد ماتریس | پشم فولاد ضد زنگ، مش فلزی منبسط شده | طراحی شده برای به حداکثر رساندن سطح جذب تحت مغناطیسی بالا |
| چگالی دوغاب | 20٪ - 65٪ مواد جامد | از ویسکوزیته متغیر و بار ذرات در توان تولید پشتیبانی می کند |
| ظرفیت نرخ خوراک | 1-120 تن در ساعت | متناسب با خطوط فرآوری مواد معدنی کوچک، متوسط و بزرگ |
| دمای عملیاتی | محیط - 80 درجه سانتیگراد | عملکرد پایدار را در سیستم های مختلف دوغاب تضمین می کند |
| سیستم خنک کننده کویل | آب خنک یا روغن خنک | در طول کار مداوم، شدت مغناطیسی یکنواخت را حفظ می کند |
| مصرف برق | 10-450 کیلو وات | ترازو با اندازه سیستم و قدرت میدان مورد نیاز |
| کنترل خودکار | مبتنی بر PLC یا HMI | مغناطیس زدایی خودکار، شستشو و تنظیمات چرخه را فعال می کند |
| حالت تمیز کردن | شستشوی معکوس با فشار بالا | ناخالصی های به دام افتاده را برای سیکل های فیلتراسیون تکرارپذیر حذف می کند |
| پیکربندی واحد | تک سلولی / چند سلولی | پشتیبانی از توسعه مدولار بر اساس ظرفیت تولید مورد نیاز |
یک فیلتر الکترو مغناطیسی مرطوب با ایجاد یک محیط مغناطیسی با گرادیان بالا عمل می کند که در آن ذرات فرومغناطیسی و پارامغناطیس به صورت مغناطیسی قطبی شده و متعاقباً روی سطح یک ماتریس با ساختار متراکم حفظ می شوند. در مقایسه با جداکنندههای مغناطیسی سنتی، تمایز تعیینکننده در هندسه ماتریس در مقیاس ریز و حالت پردازش مرطوب کنترلشده است که کارایی جذب را برای ذرات اغلب کوچکتر از 10 میکرون بهبود میبخشد.
این سیستم از طریق چهار مکانیسم فرآیند اصلی به جداسازی افزایش یافته دست می یابد:
ماتریس درون حفره مغناطیسی میدان مغناطیسی اعمال شده را به مناطق ریز گرادیان متعدد تبدیل می کند. هنگامی که دوغاب از آن عبور می کند، ذرات مغناطیسی ریز قطبی می شوند، جذب می شوند و در این ریز ناحیه ها به دام می افتند. این دینامیک حذف ذراتی را که در غیر این صورت در محیطهای مغناطیسی با شدت پایین فرار میکنند، امکانپذیر میسازد.
پیکربندی مرطوب از نیروهای کشش سیال برای قرارگیری بهینه ذرات برای جذب استفاده می کند. ویسکوزیته، زمان ماند و آشفتگی برای حفظ عملکرد ضبط ثابت بدون بارگذاری بیش از حد ماتریس متعادل هستند.
پس از هر چرخه فیلتراسیون، سیستم به حالت مغناطیسی زدایی تغییر می کند و شستشوی با فشار بالا را آغاز می کند. این عملکرد پایدار را در چرخه های متعدد تضمین می کند، از گرفتگی ماتریس جلوگیری می کند و از عملیات صنعتی مداوم پشتیبانی می کند.
فیلترهای مدرن الکترو مغناطیسی مرطوب مجهز به سیستم های کنترلی هستند که قادر به تنظیم شدت مغناطیسی، سرعت جریان و زمان چرخه بر اساس خواص دوغاب هستند. این تنظیمات هوشمند به تثبیت خروجی خلوص علیرغم تغییرات در ویژگی های مواد خام کمک می کند.
سیستمهای مغناطیسی مرطوب و خشک از اصول جداسازی مشابهی پیروی میکنند، اما از نظر مناسب بودن کاربرد، رفتار ذرات و کارایی تفاوت چشمگیری دارند. ارزیابی این تفاوت ها به مهندسان فرآوری کمک می کند تا سیستم مناسب را برای ویژگی های مواد خوراک خود انتخاب کنند.
سیستمهای مرطوب در جذب ذرات بسیار ریز مستعد تجمع یا گرد و غبار عالی هستند، در حالی که سیستمهای خشک مناسب مواد درشت یا بدون جریان هستند.
سیستم های خشک برای جلوگیری از گرفتگی نیاز به رطوبت کنترل شده دارند، در حالی که سیستم های مرطوب از سیالیت طبیعی دوغاب ها برای مدیریت حمل و نقل ذرات استفاده می کنند.
ماهیت آب خنک سیستمهای مرطوب، پایداری حرارتی را فراهم میکند و شدت مغناطیسی ثابت را حتی تحت بارهای کاری بالا تضمین میکند.
سیستمهای مرطوب بازده جذب بالاتری را برای ذرات ریز و پارامغناطیس به دلیل افزایش احتمال تماس در یک محیط مایع به دست میآورند.
ساختار عملیاتی یک فیلتر الکترو مغناطیسی مرطوب آن را برای صنایعی که آستانه ناخالصی بسیار تنگ را می طلبند، مناسب می کند. چندین مزیت برنامه باعث پذیرش آن می شود:
این تجهیزات به طور قابل توجهی سفیدی، روشنایی و پایداری شیمیایی مواد معدنی فرآوری شده مانند کائولن، کوارتز و فلدسپات را افزایش می دهد. حذف ناخالصی های فلزی به فرآیندهای پایین دستی مانند لعاب سرامیک، ذوب شیشه، پوشش کاغذ و پرکننده های با درجه بالا کمک می کند.
با حذف ناخالصی های فلزی به صورت مغناطیسی، گیاهان وابستگی به مواد افزودنی شیمیایی، شستشو یا شناورسازی را کاهش می دهند که منجر به کاهش اثرات زیست محیطی و کاهش هزینه های عملیاتی می شود.
طراحی ماژولار این واحد به اپراتورها اجازه می دهد تا ظرفیت را با حفظ خلوص خروجی ثابت، مقیاس کنند. فیلترهای متعدد را می توان به صورت سری یا موازی با هم ترکیب کرد تا با افزایش تولید سازگار شود.
کنترل چرخه خودکار عملکرد قابل پیش بینی را در سراسر شیفت ها امکان پذیر می کند، مداخله اپراتور را کاهش می دهد و از پایبندی به آستانه های کنترل کیفیت اطمینان می دهد.
پذیرش صنعت به دلیل چندین روند در حال گسترش است که هم ارزش تکنولوژیکی و هم بازده عملیاتی بلندمدت را افزایش می دهد.
از آنجایی که سرامیک های پیشرفته، لوازم الکترونیکی با دقت بالا، و مواد مهندسی شده همچنان در سطح جهانی در حال گسترش هستند، تقاضا برای ورودی های معدنی بسیار ریز و فوق العاده خالص به همین ترتیب افزایش می یابد.
سیستمهای آینده از حسگرهای بلادرنگ استفاده میکنند که ویژگیهای دوغاب، سطوح بار ماتریس و شدت مغناطیسی را ردیابی میکنند. تجزیه و تحلیل پیشگویانه به حفظ زمان کار و کاهش رویدادهای تعمیر و نگهداری برنامه ریزی نشده کمک می کند.
پیشرفت در طراحی سیم پیچ، مدیریت حرارت و بهینه سازی جریان، مصرف انرژی را کاهش می دهد و در عین حال پایداری خروجی مغناطیسی را حفظ می کند.
فشار نظارتی برای کاهش جریان زباله های شیمیایی و حمایت از پردازش پایدار مواد معدنی، پذیرش بیشتر سیستم های تصفیه مبتنی بر مغناطیسی را تشویق می کند.
س: چه موادی از فیلتر الکترومغناطیسی مرطوب بیشتر سود می برند؟
پاسخ: مواد معدنی حاوی مقادیر کمی از ناخالصی های فرومغناطیسی و پارامغناطیس به طور قابل توجهی از این فناوری بهره می برند. به عنوان مثال می توان به ماسه سیلیس، خاک رس کائولن، فلدسپات، نفلین سینیت، گارنت و انواع کانی های کمیاب اشاره کرد. این سیستم به ویژه زمانی موثر است که اکسیدهای آهن بسیار ریز باید حذف شوند تا مشخصه های روشنایی، سفیدی یا خلوص مورد نیاز در بخش های تولیدی با درجه بالا را برآورده کنند. اپراتورها معمولاً این تجهیزات را زمانی مستقر می کنند که شناورسازی یا تصفیه شیمیایی نتواند به آستانه ناخالصی مورد نیاز دست یابد.
س: یک فیلتر الکترو مغناطیسی مرطوب چند وقت یکبار نیاز به تعمیر و نگهداری دارد؟
A: چرخه های تعمیر و نگهداری به حجم توان عملیاتی، سایندگی دوغاب و شدت عملیات بستگی دارد. به طور کلی، بازرسی های روزانه بر خطوط دوغاب و سیستم های خنک کننده تمرکز می کنند، در حالی که چک های هفتگی وضعیت ماتریس و عملکرد سیم پیچ را بررسی می کنند. چرخه های تمیز کردن خودکار کار دستی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد، اما بسته به تنوع فرآیند ممکن است نیاز به تعویض دوره ای ماتریس یا تمیز کردن عمیق باشد. هنگامی که سیستم در چارچوب مشخصات کار می کند، قابلیت اطمینان بالا و فواصل خدمات طولانی را نشان می دهد.
یک فیلتر الکترو مغناطیسی مرطوب یک رویکرد ساختاریافته و با شدت بالا برای حذف ناخالصی های فرومغناطیسی و پارامغناطیس ریز از سیستم های پردازش مواد معدنی مبتنی بر دوغاب ارائه می دهد. با طراحی مدولار، عملکرد میدان مغناطیسی پایدار، هندسه ماتریس در مقیاس خوب، و توالی فرآیند خودکار، از تولید محصولات معدنی با خلوص بالا در طیف گستردهای از صنایع پشتیبانی میکند. از آنجایی که تقاضای جهانی برای مواد فوق خالص همچنان در حال افزایش است، ارتباط راه حل های پیشرفته فیلتراسیون مغناطیسی فقط در بازارهایی که محدودیت های زیست محیطی و الزامات کیفیت همچنان تشدید می شوند، افزایش می یابد.
Force Magnetic Solution Co., Ltdخود را به عنوان یک توسعه دهنده و سازنده آگاه در سیستم های فیلتر الکترو مغناطیسی مرطوب مناسب برای خطوط پیچیده فرآوری مواد معدنی تثبیت کرده است. برای سازمان هایی که به دنبال مشاوره، پشتیبانی از پیکربندی سیستم، یا مشخصات تجهیزات مناسب هستند،با ما تماس بگیریدبرای بحث در مورد الزامات پروژه و اهداف عملیاتی.
